鋁合金電纜退火爐主要由爐體及密封裝置、臺車及牽引機構、爐門及壓緊裝置、加熱元件及固定裝置、熱循環(huán)風機及導流裝置、電氣控制系統(tǒng)、溫度自動控制系統(tǒng)等組成。
對鋁合金電纜退火的目的是為了：消除冷加工硬化以便繼續(xù)進行軋制或深度加工；控制產品的狀態(tài)和性能；清除軋制油，提高表面質量。
鋁合金電纜退火爐是鋁合金電纜線材熱處理中最廣泛采用的設備。隨著技術的發(fā)展和對產品質量要求的提高，對鋁材的退火提出了更高的要求，如退火產品的外形質量、性能指標的一致性。 外形質量包括起皮、氣泡、油斑、氧化腐蝕、表面光潔度等。內在質量包括力學性能、晶粒度、各向異性等方面。除退火工藝和設備外，產品退火以前的加工歷史，如配料成分、熔鑄工藝、冷加工率等，對退火產品的內在質量也有重要影響。
為了提高退火產品的質量，我們在鋁合金電纜退火爐的爐膛氣氛、爐溫控制、爐型等方面均根據(jù)電纜廠家的實際需要進行了改進措施。
鋁合金電纜退火爐是比較新的鋁合金電纜退火設備，可以防止軋制油分子裂解、氧化和聚合，在真空退火時，先將爐子抽到一定的真空度，然后加熱，在加熱過程中需要充入少量保護性氣體用于驅除油氣，減輕真空泵的負荷，并加速熱量的對流傳遞。在冷卻開始階段，需要充入比正常運行更多的保護性氣體使爐膛保持微負壓或正壓，通過對流風機和冷卻器快速將爐子冷卻下來。真空退火爐的密封要求嚴，真空泵容量大，對設備的要求較高，一般用于電解電容器的高純鋁箔退火。
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